Ekipman parametreleri

Model	TBT 551- TP	TBT 661- TP
Makine boyutu	L1100W1350H1600mm	L1200W1450H1600mm
Ağırlık	300kg	350kg
Çalışma aralığı	X: 500mm, y: 500mm*2, Z: 100mm	X: 600mm, y: 600mm*2, Z: 100mm
Maksimum hareket hızı	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s
Tekrarlanan doğruluk	士 0. 02mm	士 0. 02mm
Tutkal Saksı Doğruluğu	±% 2 üzerinde 1 0 g ve 10g'nin altında ± 0.1g	±% 2 üzerinde 1 0 g ve 10g'nin altında ± 0.1g
Karıştırma yöntemi	Dinamik karıştırma karıştırma\/statik	Dinamik karıştırma karıştırma\/statik
Çalışma Vanası	AC220V\/110V 50-60 Hz	AC220V\/110V 50-60 Hz
Maksimum güç	4.5kw	4.5kw
Çalışma Hava Basıncı	{0}}. 4 ila 0.8 mpa	{0}}. 4 ila 0.8 mpa
Tahrik yöntemi	Motor + Senkron Kemer + Doğrusal Kılavuz	Motor + Senkron Kemer + Doğrusal Kılavuz
A, B Tutkal Oranı Aralığı	1:1-10:1	1:1-10:1
Tank kapasitesi	Bir tank 30L, B tank 10L (özelleştirilebilir)	Bir tank 30L, B tank 10L (özelleştirilebilir)
Tabanca akış hızı	1–80g\/5sn (özelleştirilmiş büyük tutkal hacmi mevcuttur)	1–80g\/5sn (özelleştirilmiş büyük tutkal hacmi mevcuttur)
Dosyalar Depolama	Yaklaşık 1000 dosya	Yaklaşık 1000 dosya
Programlama modu	Kolye Öğretin	Kolye Öğretin
Dağıtım yolu	Nokta\/çizgi\/ark\/daire	Nokta\/çizgi\/ark\/daire
Çalışma ortamı	-5 ~ 40 derece, nem%20 ~%95	-5 ~ 40 derece, nem%20 ~%95

Yapı Ayrıntıları

AB Glue dispenser

Makine Çalışma İlkesi

AB Glue dispenser Principle
Karıştırma ve dağıtım işlemi
Bileşik malzemeler A ve B iki ayrı tankta saklanır. Makinenin içinde iki set hassas ölçüm pompası vardır. Bu pompalar, A ve B reçinelerini ön ayar oranına göre doğru bir şekilde ölçecek şekilde tasarlanmıştır. Her pompa, ilgili malzemeyi A ve B tankından bağımsız olarak çeker. Malzemeler pompalandıktan sonra, sıvı A ve sıvı B bir mikser borusuna sokulur. Mikser borunun içinde, homojen bir karışım elde etmek için iyice karıştırılırlar. Daha sonra karışık malzeme, kesin ve tutarlı bir uygulama sağlayarak programlanabilir verilere dayanarak dağıtılır.
Tank sistemi teknolojisi özellikleri
1. Vakum - Dirençli Paslanmaz Çelik Panel Tankları
Tanklar, özellikle iç tank içindeki negatif basınca dayanacak şekilde tasarlanmış paslanmaz çelik panellerle inşa edilir. Bu tasarım özelliği, gaziye veya malzeme transferi gibi vakum destekli işlemler gerektiren işlemler için çok önemlidir.
2. Motor - Tahrikli Karıştırma Mekanizması
Her tank, motor tahrikli bir karıştırıcı ile donatılmıştır. Karıştırıcı, tankın içindeki tutkayı sürekli olarak ajite ederek bileşenlerin sedimantasyonunu önler. Ek olarak, saksı malzemesinin sabit bir sıcaklığının korunmasına yardımcı olur, dağıtım işlemi boyunca düzgün viskozite ve kalite sağlar.
3. Sıvı seviyesi algılama ve alarm sistemi
Tanklara üst, yüksek ve düşük sıvı sensörler ile donatılmıştır. Bu sensörler tanktaki sıvı seviyesini sürekli olarak izler. Sıvı seviyesi yüksek seviyeli ayarın üzerine çıktığında veya düşük seviye ayarın altına düştüğünde, bir alarm tetiklenir. Bu erken uyarı sistemi, operatörlerin dağıtım işleminin yeniden doldurulması veya ayarlanması gibi zamanında harekete geçmesini sağlar.
4. Vakum Gazetleme Fonksiyonu
Tanklar bir vakum giderleme sistemi ile donatılmıştır. Gazetleme süresi, dokunmatik ekran arayüzünden uygun bir şekilde ayarlanabilir. Vakum negatif basıncı uygulayarak, sistem hava kabarcıklarını ve diğer uçucu bileşenleri malzemeden etkili bir şekilde kaldırır. Gazdanıktan sonra, malzeme, yüksek kaliteli, kabarcık ücretsiz bir çıktı sağlayarak sisteme yeniden beslenebilir.
5. Basınç Sürümü ve Geri - Akış Kontrolü
Her tank bir basınçla donatılmıştır. Bu valf, tank içinde fazla basıncın güvenli bir şekilde salınmasını sağlar. Tankın altında, bir arka akış konnektörü ve bir nehir kapatma bilyalı vanası ayrılmıştır. Bu bileşenler, özellikle bakım sırasında veya bileşiğin geri akışını önlerken malzeme akışını kontrol etmek için güvenilir bir yol sağlar.
6. Malzeme ön ısıtma sistemi
Bir ısıtıcı her tanka entegre edilir. Isıtıcı, malzemeleri iyi akışlanabilirlik sağlamak için gerekli olan optimal bir sıcaklığa kadar önceden ısıtabilir. Malzemeyi doğru sıcaklıkta tutarak, dağıtım işlemi daha verimli hale gelir ve nihai ürünün kalitesi geliştirilir.
7. Manuel besleme seçeneği
Tanklar yapay bir besleme ağzı ile donatılmıştır. Bu özellik, operatörlerin gerektiğinde tanka manuel olarak tutkal eklemesini sağlar. Özellikle başlangıç, küçük ölçekli üretim sırasında veya hızlı ayarlamalar gerektiğinde operasyonda esneklik sağlar.
8. Silika - Malzeme Koruması için Kurutucu
Malzemeyi, özellikle PU (poliüretan), kristalizasyondan önlemek için, her tank bir silika kurutucu ile donatılmıştır. Silika kurutucu, çevredeki ortamdan nemi emer, malzemeyi sabit bir durumda tutar ve uzun vadeli kullanılabilirliğini sağlar.

Ürün özellikleri

1. Otomatik tank yükleme
Sistem, reçineyi ve sertleştiriciyi ilgili varillerinden verimli bir şekilde aktaran otomatik bir yükleme mekanizması ile donatılmıştır. Bu otomatik işlem sadece işlemleri kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme transferi sırasında insan -hata ve kontaminasyon riskini de azaltır ve dağıtım işlemi için tutarlı ve güvenilir bir malzeme temini sağlar.
2. SERVOMOTOR - Kontrollü Hassas Hareket
Servomotor kontrollü bir tasarıma sahip ekipman, sorunsuz hızlanmayı ve yavaşlamayı garanti eder. Servomotor teknolojisi son derece hassas bir hareket sağlar, gerizekalı veya ani durakları ortadan kaldırır. Bu hassasiyet, özellikle karmaşık desenler veya küçük ölçekli bileşenlerle uğraşırken, doğru dozlama ve uygulama için çok önemlidir. Dağıtım işleminin en büyük doğruluk ve tekrarlanabilirlik ile gerçekleştirilmesini sağlar.
3. Yüksek - Düşük Malzeme Miktar Seviyesi Sensörleri
Tanklar gelişmiş yüksek - düşük malzeme seviyesi seviyesi sensörleri ile donatılmıştır. Bu sensörler, tanklardaki malzeme seviyelerini sürekli olarak izleyerek gerçek zaman geri bildirimi sağlar. Malzeme ön ayar yüksek veya düşük seviyelere ulaştığında, operatörlerin üretim sürecini yeniden doldurma veya ayarlama gibi zamanında harekete geçirmesine izin veren bir alarm veya bildirim tetiklenebilir. Bu özellik sistemin güvenilirliğini artırır ve maddi sıkıntılar veya aşırı doldurma nedeniyle üretim kesintilerini önler.
4. Operatör kolaylığı için otomatik dozlama
Otomatik dozlama özelliği operatörler için önemli bir avantajdır. Çıktının kalitesinden ve tutarlılığından ödün vermeden üretim sürecinde mola vermelerine izin verir. Dozlama parametreleri ayarlandıktan sonra, makine bir süre için bağımsız olarak çalışabilir ve reçinenin sertleştirmeye doğru oranını koruyabilir. Bu sadece operatör konforunu iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda sürekli denetim ihtiyacını azaltarak genel verimliliği artırır.
5. 999 farklı yükleme programı için bellek
Sistem, 99'a kadar farklı yükleme programını ezberleme kapasitesine sahiptir. Bu esneklik, çeşitli üretim gereksinimlerine hızlı uyum sağlar. Ürün tasarımı, malzeme tipi veya dozlama miktarında bir değişiklik olsun, operatörler bellekten uygun önceden programlanmış ayarı seçebilir. Bu, yeniden programlama için zaman kazandırır ve makinenin minimum kesinti ile farklı üretim görevleri arasında hızlı bir şekilde geçmesini sağlar.
6. 7 - inç dokunmatik ekranda dozlama miktarı ve hızının kesin ayarı
7 - inç dokunmatik ekran arayüzü, dozlama miktarını ve hızını ayarlamak için sezgisel ve kullanıcı dostu bir yol sağlar. En küçük miktarlar için bile, operatörler bu parametreleri tam olarak yapılandırabilir. Yüksek çözünürlüklü dokunmatik ekran, makinenin en zorlu üretim özelliklerini karşılayabilmesini sağlayarak kolay gezinme ve ayarlamaya izin verir. Bu kontrol seviyesi, tutarlı ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek için gereklidir.
7. Joystick ile kolay ve hızlı programlama
Programlama için bir joystick dahil edilmesi, makineyi çalıştırmak için uygun ve etkili bir yol sunar. Joystick ile operatörler komutları hızlı ve doğru bir şekilde girebilir, ayarları ayarlayabilir ve dağıtım programlarını oluşturabilir veya değiştirebilir. Bu eller - kontrol yöntemi, programlama işlemini basitleştirir, yeni operatörler için öğrenme eğrisini azaltır ve farklı üretim çalışmaları arasında daha hızlı kurulum süreleri sağlar.
8. Statik mikser ve ekipman temizleme işlevi
Her işlemden sonra, sistem statik bir mikser veya dinamik temizlik ekipmanı ile donatılmıştır. Bu işlev, statik\/dinamik mikserlerin israfını iyice temizleyerek önlemek için tasarlanmıştır. Mikserlerin temizliğini koruyarak, sistem sonraki üretim çalışmalarının kalıntı malzemelerden etkilenmemesini sağlar, bu da tutarsız karıştırma oranlarına veya tıkanmaya yol açabilir. Bu sadece malzeme maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda karıştırma bileşenlerinin ömrünü de genişletir.
9. Entegre ısıtma sistemleri
Reçine tankı, ölçüm pompası ve reçine tüpü ısıtıcılarla donatılmıştır. Bu ısıtıcılar reçinenin optimal sıcaklığını korumada önemli bir rol oynar. Reçineyi tutarlı bir sıcaklıkta tutarak, viskozitesi sabit kalır, pürüzsüz akış ve doğru dozlama sağlar. Bu, daha iyi karıştırma ve uygulama sonuçlarının elde edilmesine yardımcı olduğu için sıcaklık değişikliklerine duyarlı malzemeler için özellikle önemlidir.

Uygulama alanı

Tutkal dağıtım makineleri, çok çeşitli uygulama için kesin ve verimli çözümler sunan çeşitli endüstriler spektrumunda çok önemli bir rol oynar. Bu makineler, doğru tutkal dağıtımının önemli olduğu çeşitli senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır, örneğin:
LED - İlgili Uygulamalar
LED görüntüleme ekranları: Yüksek çözünürlüklü ve uzun süreli ekranlar için kesintisiz bağ ve kapsülleme sağlamak.
LED Enerji - Tasarruf Lambaları: Uygun montajı ve enerjinin korunmasını kolaylaştırmak - verimli aydınlatma bileşenleri.
LED güç kaynakları: Güç için güvenilir yalıtım ve koruma sağlamak - birimler teslimat.
LED Işık Şeritleri: Esnek ve dekoratif aydınlatma için tutarlı ve hatta tutkal uygulamasını sağlama.
LED Yüzey Montaj Ekranları: Kompakt ve yüksek performanslı ekran modülleri için hassasiyet dağıtımının sağlanması.
Nokta Işık Kaynakları: Bireysel aydınlatma elemanları için doğru tutkal yerleştirme sunumu.
Elektronik ve güç uygulamaları
Bilgisayar Güç Kaynakları: Kritik güç bileşenlerinin montajına ve yalıtımına yardımcı olmak.
Röle Modülleri: Elektrik röle işlevleri için kararlı ve güvenli bağın sağlanması.
PCB panoları: Bileşenlerin bağlanmasını ve çevresel faktörlere karşı korumanın kolaylaştırılması.
Sensör Teknolojisi
Sensörler: Doğru ve güvenilir sensör performansı için hassas tutkal dağıtımını etkinleştirme.
Yenilenebilir enerji
Güneş panelleri: Verimli enerji dönüşümü için gerekli bağlanma ve kapsüllemenin sağlanması.
Bobin ve indüktör üretimi
Bobin indüktörleri: Uygun yalıtım ve işlevsellik için tutarlı tutkal uygulaması sunar.
Aydınlatma aksesuarları
Yumuşak ışık şeritleri: Yumuşak ve dağınık aydınlatma efektleri için düzgün tutkal dağılımının sağlanması.
Özetle, tutkal dağıtım makineleri, modern üretimde vazgeçilmez araçlardır, yüksek hassasiyetli ve tutarlı tutkal dağıtım özelliklerine sahip geniş bir uygulamalara hitap eder.

Şirket sertifikası

Tornavida makinemiz, lehimleme makinemiz ve tutkal dağıtım makinemiz, yetkili bir AB kurumu tarafından verilen NB-CE sertifikasını başarıyla elde etmiştir. Bu sertifikasyon büyük bir değere sahiptir ve inceleme süreci son derece titizdir, ürün güvenliği standartları, çevre koruma gereksinimleri ve kalite kontrol sistemleri gibi çoklu boyutların derinlemesine değerlendirmelerini kapsar. Bu sertifikayı elde etmek, ürünlerimizin tüm performans göstergelerinde Avrupa Birliği tarafından belirlenen katı standartları karşıladığını ve AB pazarında ve hatta küresel olarak sorunsuz bir şekilde satılmaya hak kazandığını tam olarak göstermektedir. Ürün araştırma ve geliştirme, üretim süreçleri ve kalite kontrolündeki olağanüstü yeteneklerimizi güçlü bir şekilde sergiliyor.

CE Certification